Производство: Линии экструзии

На предприятии установлены высокопроизводительные линии по производству профилей Presezzi Extrusion Srl (Италия) с тремя прессами скоростного прессования усилием 1250, 1800 и 2800 тонн, оборудованных выходными системами ATC. В производстве освоено более 5000 видов профилей, также возможно изготовление профилей по чертежам Заказчика. Возможно производство профилей с максимальным диаметром описанной окружности до 300 мм и с минимальной толщиной стенки от 0,55 мм.

На нашем предприятии запущена технология производства профиля с применением жидкого азота с помощью уникального программно-аппаратного комплекса N5Nitrogen итальянской компании Atie Uno Informatica. Эта операция значительно увеличивает скорость прессования без увеличения температуры профиля, улучшает качество поверхности и эксплуатационные характеристики профиля, а также увеличивает срок эксплуатации матриц.

Технические данные пресса усилием 1250 т:

• Рабочее давление – 250 бар;

• Максимальная мощность при 275 бар – 1350 т;

• Диаметр заготовки – 6" (152 мм);

• Скорость экструзии – до 25 мм/сек.

• Рабочее давление – 250 бар;

• Максимальная мощность при 275 бар – 2000 т;

• Диаметр заготовки – 7" (178 мм);

• Скорость экструзии – до 25 мм/сек.

Технические данные пресса усилием 2800 т:

• Рабочее давление – 280 бар;

• Максимальная мощность при 300 бар – 3000 т;

• Диаметр заготовки – 8" (203 мм);

• Скорость экструзии – до 25,5 мм/сек.

Линии включают следующее оборудование:

Оборудование экструзионных линий

• печь градиентного нагрева заготовок;

• ножницы горячей резки заготовок;

• манипулятор передачи отрезанной заготовки на пресс;

• загрузчик заготовок на ось прессования;

• экструзионный пресс;

• адьюстажная линия;

• печь термообработки для выполнения «искусственного старения» профиля.

Особенностью линии является двойная длина приемного стола (108 метров) и двойной пуллер, позволяющие сократить время холостого цикла и повысить производительность линии, а также устройство сбалансированного водо-воздушного охлаждения профиля B.I.C.S. и правильно-растяжное устройство повышенной мощности, позволяющие получать заданные механические свойства для сплавов различных марок и производить профили с большой площадью поперечного сечения.

На линиях полностью автоматизированное производство. Печь с температурным градиентным разогревом заготовок позволяет увеличивать скорость прессования и получать более равномерные свойства по длине профиля. Высокая скорость охлаждения профиля после прессования позволяет получить состояние поставки T1, Т6 (закаленное и искусственно состаренное), а также Т1(22), Т1(25) и Т66 (закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности). Равномерное охлаждение по всему сечению профиля после прессования позволяет минимизировать коробление профиля.