История

Была сформирована конфигурация оборудования для нужд компании, а также проведены тендеры на его поставку среди полутора десятков фирм по разным позициям оснащения. Одновременно с этим началась большая стройка на домостроительном комбинате в городе Обнинске.

Начала работу литейная линия с газовой наклоняющейся плавильной печью итальянской фирмы «Cometal Engineering S.p.A.», снабженная гидравлическим приводом для слива сплава. Также был  введен в эксплуатацию Пресс № 1 мощностью 1800 тс фирмы «Presezzi Extrusion S.R.L.» (Италия) и адьюстажной линией компании «Cometal Engineering S.p.A».  Запущена горизонтальная линия порошковой окраски фирмы «K.F.P.» (Италия).

Была введена в эксплуатацию вертикальная линия дисковой порошковой окраски (итальянской фирмы «Trasmetal S.p.A»), которая является экологически чистой за счет оснащения бесхроматной технологией обработки профиля.

Также в 2006 году был запущен Пресс № 2 мощностью 1250 тс уже зарекомендовавшей себя на тот момент фирмы «Presezzi Extrusion S.R.L.».

Введенное в 2006 году новое оборудование позволило нашему предприятию в 2007 году увеличить мощности по прессованию в 1,5 раза, а по производству окрашенных профилей - в 3 раза.

Был осуществлен запуск новой упаковочной машины итальянской компании «AUTEL», с помощью которой стало возможным упаковывать каждый профиль в индивидуальную упаковку – полиэтиленовую пленку.

Был введен в эксплуатацию Пресс № 3 усилием 2800 тс итальянской фирмы «Presezzi Extrusion S.R.L.». Запуск нового пресса позволил увеличить мощности по прессованию в 2 раза.

Совместно с ВИЛС была изменена технология высокотемпературной гомогенизации слитков и старения профиля. Данная работа была начата в 2008 году и направлена на сокращение производственных затрат, увеличение производительности и повышение качества выпускаемой продукции.
Применение высокотемпературной гомогенизации позволило достичь следующих результатов:
- увеличения пластичности горячих слитков;
- роста скорости экструзии;
- улучшения качества поверхности профилей;
- повышения механических характеристик выпрессованного изделия и равномерности микроструктуры;
- сокращения времени цикла термообработки слитков, что увеличило производительность печи гомогенизации.

Переход на новый режим позволил сократить время цикла гомогенизации на 30-40 %, что увеличило производительность печи гомогенизации в 1,5 раза, а также повысило уровень механических свойств получаемых пресс-изделий.

В том же 2009 году, компания вошла в состав Российского союза поставщиков металлопродукции.

В начале 2010 года был проведен плановый ремонт литейного и прессового оборудования, а также горизонтальной и вертикальной линий окраски профилей. На плавильно-литейном комплексе была произведена замена футеровки (кладка печи) с использованием современных импортных материалов и применением прогрессивных методов заливки жаропрочного бетона. Также была восстановлена линия рафинирования расплава, которая позволяет производить металл с высокой степенью чистоты.

В ноябре 2010 года был проведен первый в истории завода совместный сертификационный аудит системы менеджмента качества ОАО «ВНИИС» и ООО «ТЮФ Интернациональ РУС». В результате аудита было подтверждено, что система менеджмента качества компании применительно к проектированию, разработке, производству и поставке строительных алюминиевых конструкций соответствует ISO 9001:2008, о чем был получен соответствующий сертификат.

В марте 2012 года была внедрена новая система отгрузки, с помощью которой были устранены основные проблемы, влияющие на скорость отгрузки продукции. Новая система позволила существенно сократить время погрузки машин, благодаря чему объем отгружаемой в день продукции увеличился более чем на 40%.

А в мае 2012 года технологами была проведена большая работа над повышением качества алюминиевых слитков, производимых на предприятии. В результате такой работы значительно улучшилась поверхность слитков собственного производства. Такого прогресса удалось добиться благодаря оптимизации технологических процессов и применению разработанных в нашей компании уникальных смазочных средств для кристаллизаторов. Новая смазка обеспечивает не только гладкую поверхность новых слитков, но и отсутствие инородных графитсодержащих включений на ней.

Была произведена масштабная модернизация горизонтальной и вертикальной линий окраски алюминиевого профиля. Был осуществлен ввод в эксплуатацию второй машины по автоматической упаковке профиля и второй линии по нанесению защитной пленки на профиль.

Введен в эксплуатацию новый плавильно-литейный комплекс производительностью 48 000 тонн слитков в год.

Инжиниринговым центром компании разработаны и внедрены  внешние и внутренние системы защитных ограждений RPE 35 и RPI 23 под брендом Realit®. Они отвечают актуальным требованиям рынка во всём, что касается технологии производства, обеспечения комфорта и безопасности, органично вписываясь в любые объекты застройки. Архитектурные системы «Реалит» за 2018 г. использовались при возведении более, чем 80 значимых объектов. И это только в Центральном Федеральном округе России! Также наши системы отлично проявили себя в самых жарких, морозных и ветреных районах нашей страны и за её пределами. На официальном сайте компании заработал новый раздел с BIM-моделями в свободном доступе. А Стоечно-ригельная система RF 50 показала отличные результаты, успешно пройдя испытания в ЦСИ «Огенстойкость».

Разработана и введена в производство новая архитектурная система комфорт-класса Realit® Xpress. Высокое качество, лучшая цена на рынке, вариативность и постоянное наличие на складе — вот основные характеристики бренда Xpress. Возможность использования всей линейки продуктов Xpress в рамках одного проекта помогает максимально сократить затраты.

Инжиниринговым центром компании разработана и выпущена в продажу вентиляционная створка Realit® Venta — современное решение для естественной вентиляции помещений. Она обеспечивает безопасное и быстрое проветривание, не создавая сквозняков, и идеально комбинируется с остекленными и глухими элементами большой площади.

Разработана и выпущена «Царь-стойка», стойка с самым большим моментом инерции на российском рынке! «Царь-стойка» для фасадной серии RF50 обладает большой несущей способностью, а её использование открывает широкие возможности для проектирования атриумов, витражей, зенитных фонарей и светопрозрачных куполов с ещё большим шагом стоек.

В середине года состоялся долгожданный переезд сотрудников нашей компании в новый просторный офис. Новый офис на 4-м этаже здания АБК вмещает в себя специалистов большинства различных отделов, а также руководителей. Просторное и современное пространство, оборудованное комнатами отдыха, конференц-залом и всем необходимым инвентарём для комфортного пребывания, продолжает радовать сотрудников, гостей и партнёров компании. А главное — переезд прошёл быстро и без приостановки работы отделов и компании в целом.

Важное нововведение на производстве! Была запущена технология производства профиля с жидким азотом с помощью уникального программно-аппаратного комплекса N5Nitrogen итальянской компании Atie Uno Informatica. Оборудование предназначено для автоматического охлаждения матрицы при помощи жидкого азота с поддержанием постоянной температуры производимого профиля.

С гордостью сообщаем, что на нашем производстве освоен новый сплав 6005А! Данный сплав сопоставимый по механическим свойствам со сплавом 6082 (АД35), однако стоимость профилей, напрессованных из сплава 6005А, значительно ниже. Предлагается к рассмотрению возможность замены сплава в текущих заказах (с изменением чертежей) и получение нового ценового предложения!

Стремление наших клиентов и партнёров создавать современные объекты, отвечающие актуальным требованиям рынка, и преобразить облик городов помогает нам год за годом совершенствовать наши разработки, повышать качество исполнения и расширять ассортимент выпускаемой продукции. Следите за новостями!